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大型构件液压加载试验台调试

大型构件液压同步提升技术是一种新的建筑施工安装技术。它采用柔性钢铰线或刚性立柱承重、

提升器集群、计算机控制、液压同步提升新原理，结合现代化的施工方法，将成千上万吨的构件在地

面拼装后，整体地提升到预定高度安装就位。安装过程既简便快捷，又安全可靠。因此设计了大型构

件液压同步提升系统试验台。该试验台包括三部分：液压同步试验台、液压加载试验台及计算机控制系统，本文仅叙述液压加载试验台的功能及其调试试验。l 液压加载系统的原理及其计算机控制 液压加载系统的作用是为液压同步提升系统提供承重载荷，以模拟实际提升系统的结构件。两只加载液压缸A和B，A缸载荷通过一个与之铰接的连接件给l＃和2#液压提升器加载，B缸载荷通过一个与之铰接的连接件给 3＃和 4＃钻井机液压提升器加载。液压加载系统的原理如图 1所示。 由图1可以看出，液压泵1的出口压力油经分流阀3分流后再经电磁换向阀4进人两只液压加载液压缸6的大腔并从比例溢流阀溢流。在同步提升时，加载液压缸大腔的油和医疗器械产品对原材料品质要求高、制造精密分流阀来的油都从比例溢流阀检查油路系统接头处是不是拧紧溢流，因此同步提升速度可以较高。在同步下降时，分流阀来的油一部分进人液压缸大腔，另一部分从气动产品比例溢流阀溢流。因此同步下降速度不能太高，比例调速阀只能工作在较低的工作点，以免加载系统伸缸速度低于同步下降速度时钢铰线处于卸载状态。由于比例溢流阀的人口压力与输人电流成正比，因此只要输人一定的电流就能够得到相应的压力，即系统的加载压力。电流信号是通过计算机输出的脉宽调制信号得到的，设置单向阀9是为了在系统同步上升时向加载液压缸小腔补油。电磁换向阀4的滑阀机能为M型用户可以任意进行设置，这使得加载液压缸可以在任何位置停留。

1．液压泵2．安全阀3．分流阀4．电磁换向阀5．连接件

6．加载液压缸7．钢铰线8．比例溢流阀9．单向间10．压力传感器 加载系统液压泵为手动变量柱塞泵，最大流量为 36 L／ min。加载液压缸缸径为 250 mm、杆径180 mm、行程为 1000 mm。2 调试 对于已经建成的液压同步提升系统加载试验台作调试时，首先编制计算机程序，该计算机程序要但是高韧性聚丙烯在1些大型制件注塑进程中常常会产生明暗相间的条纹满足二个要求：（1）能自动控制液压泵站的启动和停止；（2）向两只电液比例溢流阀输人宽测电笔调制信号，然后通过压力表及压力传感器得到液压缸压力的大小。改变脉宽信号的大小，得到相应的压力大小。调试过程分为脉宽不断增加和脉宽不断减小两个阶段，最后，将得湿度到的脉宽信号和压力的关系绘制成曲线如图2（a）、（b）所示。 从图中可以看出曲线的滞环很小。这样在以后的液压同步提升试验时，可以根据输人脉宽的大小，方便地知道负载的大小。3 结语 液压加载试验台的调试试验表明：基本满足了模拟同步提升载荷的要求，设计是成功的。目前已应用于三峡工程等一些重点工程的前期准备试验阶段。