机械-软包装的复合膜粘接力（下）

烘干温度的影响复合进程中，烘干道的热压辊温度应根据实际情况作调理，通常热压辊温度宜控制在50⑺0℃为好。烘干装置中要求溶剂挥发越完全，其剥离强度也会相应提高，温度失控1样影响剥离强度，粘接力也会降落。1般进烘口温度在60℃为好，2区、3区则相应提高，如果进烘口温度太高，只烘干胶膜表层，内层没法烘干，不但影响剥离强度，而且将产生异味。塑料薄膜的电晕处理不够，影响剥离强度塑料薄膜表面电晕处理不好，表面张力低，就会导致墨层附着牢度低，复合膜粘结强度低，在薄膜投入前应认真检测其表面张力值务必提高到3.8×10⑵N/m以上，最好能到达4.0⑷.2×10⑵N/m，由于3.8×10⑵N/m只是最低要求，表面张力值低于3.8×10⑵N/m的薄膜根本就不能使油墨和胶粘剂完全铺展，复合后的成品固然达不到剥离强度的要求。检测薄膜表面张力的方法通常有两种：1）达因笔测试，达因笔的笔液通常呈红色，规格有3.8×10⑵N/m\4.0×10⑵N/m、4.2×10⑵N/m、4.4×10⑵N/m和4.8×10⑵N/m这5种，如果用达因笔画在薄膜上的笔液不收缩，均匀，无断层，则说明薄膜的表面张力已到达使用要求，相反，笔液收缩，消失，不均匀，不连续，则说明处理不够；2）用BOPP单面胶布测试，将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再扯开，电晕处理好的通常剥离声音小，粘贴牢固，相反则粘贴不牢，容易剥离，这类测试方法要依托经验，不适合测试PET、PA等薄膜。电晕处理不符合要求的基材决不能进行复合，由于复合后肯定达不到包装产品对剥离强度的要求。常常使用基材的表面张力值为：BOPP3.8×10⑵N/m、PET 5.0×10⑵N/m、PA5.2×10⑵N/m。溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力残留溶剂太多，复合后会构成许多微吝啬泡，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多，剥离强度越低，要提高剥离强度，就必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关，诸如上胶不均匀，烘干道温度太低，热压辊温度偏低及室内温湿度不合适等，通常，室内温度宜控制在23⑵5℃，相对湿度应控制在50%⑹0%为好，另外，避免使用高沸点溶剂，也可减少气泡的产生。总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降落残留溶剂。熟化不完全影响剥离强度若使用双组份反应型胶粘剂，复合后还需要固化（又称熟化），以到达剥离强度要求。如果熟化不完全剥离强度1样会降落，熟化不完全有两层意思：1）熟化温度偏低；2）熟化时间不够，1般来说：复合成品应放在50⑹0℃的环境中熟化48小时以上，有的乃至需要更长的时间才能到达满意的效果。我们注意到，低温寄存时间再长，复合薄膜的终究剥离强度也不能到达3.5N/15m，若环境温度提高到55℃，1样寄存4天、剥离强度强度可高达6N/15mm。塑料薄膜中添加剂的影响塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，而且这类影响要1定时期后才表现出来，1般在7天以后，而且有降落的趋势。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多半要加入1些辅助剂，诸如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细视察时可发现1层很薄的粉末或石蜡物质，用手摸时会粘在手上，滑滑的如果遭到司法强拆怎么办，白白的，如果用布块浸醋酸乙脂擦试，便会抹掉。我们通过视察发现，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量其实不多，还不至于引发粘结牢度降落，但时间长了，迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来。破坏了了本来的粘结状态，使复合牢度降落。解决这类故障应把好进料关，选择不用添加剂或少用添加剂的原料，在加工制膜时，更不应人为的加入开口剂。曾出现过这样1种故障，加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现粘接牢度不良问题，但是成品袋经装入洗衣粉后，寄存1段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象，乃至热封处还出现破裂，造成洗衣粉外泄。所包装的洗衣粉主要成为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。技术部经分析故障缘由时认为： PETl21μ/LDPE80μm复合结构是符合要求的，针对洗衣粉的成份，决定首先从油墨人手解决问题。因此选择了专用PET印刷油墨进行印刷，而后从胶粘剂人手，再次复合、固化后，进行剥离强度测试，再装入该种洗衣粉进行寄存百姓面对强拆怎么办，挤压测试，结果故障消除，包装袋不再分层，而且剥离强度符合要求，可见根据不同的内容物选择复合基材、油墨是解决剥离强度不良的1种方法。导致复合薄膜粘结力降落，剥离强度不良的因素很多，胶粘剂配比失调，上胶量不足，涂布不均和热压辊温度偏低等都有可能造成复合薄膜剥离强度降落，要使复合成品具有较大的粘结力和良好的剥离强度，必须把好每关，不但要从选材、油墨、稀剂、胶粘剂等方面做到质量过硬，还要在操作时有认真、负责的态度。