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在模仿中前进的我国多色胶印机冲压机电力金具舞蹈鞋功分器粉碎设备Frc

发布时间:2023-12-07 17:55:02 阅读: 来源:绉类厂家
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在模仿中前进的我国多色胶印机

国内小胶印机企业这几年可以说风景独好。去年的上海全印展,有多个厂家展出小型多色胶印机,同台竞技,大有将国外小幅面多色胶印机挤出国门之势;还有多家四开四色胶印机生产厂家的展示也是有声有色。是不是说,我国胶印机的发展已经达到一个很高的程度,我们可以与国外先进产品一比高低了呢?这个问题,如果拿到德鲁巴展会上再说,就无需回答了。看看高宝、海德堡、筱原的小胶印机,从技术角度看,即使是小型胶印机,我国目前产品存在的问题,档次仍然较低仅仅是表面现象,更深层次的问题还在于开发不够。引用《日经BP模拟仪社》之文中语,中国并非“研发之地”,最多不过是降低成本的生产之地,恐怕这是全世界的共识。从市场调查看,抛开大幅面印机不谈,国外品牌的小型多色胶印机,尤其是海德堡A3(52mm)幅面系列,在商业短版快印市场,尤其是在国内仍然极受青昧。固然,这当中有品牌起的心理作用,最主要的是国内出国劳务产品在质量和服务上的不尽如人意,也让人想说爱你不容易。若非资金上的迫不得已,谁甘心靠近国产印刷机。仍以遍地开花的六开机为例,稍加研究即可看出,各企业喷油器产品技术含金量并不高,在国内都谈不上品牌,在国际上几乎没有竞争力。

当然,我国的工业水平已经到了普遍产品只要有图纸就能生产出来,虽然印刷机属高精密度工业产品,但是简单档次的仿造在国内各个行业都不鲜见。印刷机领域,一家图纸泄漏,在利润驱使下就产生多家上马的现象,在我国实属正常。比如北人研制的图纸,自己刚试产,市场已经有其他厂家的产品面世了。所以,一个城市有几十、上百家同时生产同型号产品,在国外可能鲜见,在目前国内环境下没什么奇怪。有厂家公然做广告采用“日本××”技术,或者直接把产品冠以“××××”的名称,也就不觉好笑了。殊不知,这些技术在国外已经是十几年、几十年前的东西了。如此发展,我们能不存在差距吗?先不说打他人品牌的意义,如果没有塑自己品牌的意识,不要提与外国竞争,就这种短视行为,企业肯定无法长久存在,更谈不上“百年老店”。这种情况的最直接体现就是产品的大同小异,既无法获得利润,也没有市场占有率,为生存挣扎的结局只能是价格大战,拼死为止。这两年小胶印机的降价一天也未停止过,就是最好的说明。

我国制造的印刷机,包括四色机,多为测绘后仿造,没有自己的核心技术。由于加工水平等条件的限制,产品达不到原机水平,更谈不上提高效率和印刷精度,制造上存在差距。具体分析我们差在多个方面,以合资企业的生产管理为例。原料方面,合资企业采取多种措施来保证质量:一是直接进口原材料;二是用高等级型号材质替代。说明什么问题?这样虽然成本提高,但设备耐磨性得到了保证,故障率可以大大降低。加工手段方面对印刷机这一类高精度设备,在高速运转过程中要保证成千上万个零件的协调、配合、无故障、高精确度,简单的机床是无法做到的,没有一个高素质的团队,想都不用想。合资企业采用进口数控加工中心,单说印刷机墙板的机加工,所有需加工部位,包括孔、面等,要保证精度,更要保证轴孔对应的同心度,只有这样才能保证设备运转的动平衡,减少磨损。上千万元的设备,同时完成多种工艺流程,零部件的加工精度以1/1000mm计,怎样一个概念?众所周知,零部件加工精度高,才能组装出高精度的设备,印出高质量的产品,甚至艺术品。说到加工工艺,举一个简单的例子,国有企业也对刀具、刃具的使用实现做出规定,实际生产中为节省成本,往往一直使用到实在不能用时才报废。而实际上,当刀具、刃具使用磨损达到一定程度,虽然可以车出外表尺寸与标准相同的产品,但由于受内应力的作用,零件的内在质量已大大受损,如此在后期使用上,必将故障频繁。另一方面,诸多零件,必然分工协作,协作厂的水平往往也影响到设备的质量有一些独特的零部件,如气泵、飞达、电子元件、线路板等,必须由专业厂家式中HA为邵氏A硬度.来制造。话又说回来,我国的合资企业与国外企业相比,仍然存在差距。合资企业尚且如此,国内的生产水平可想而知。

国内印刷机的组装工艺流程,在标准化、数据化、系列化等科学管理方面也有待加强。同时,在零配件检测和成机组装检测上提高标准。可以通过改进检测工具,比如引进三坐标检测仪、五坐标检测仪,提高检测水平,这些工作估计很多企业已经意识到并实践着。

我们可以这样比较一下:在通用技术领域,比如一些铸件、轴、连杆,包括一些法兰件、淬火件,国内产品与外资企业的差距为3到5年;在高技术领域,比如一些自动化控制元件,像故障自检功能,与外资企业的差距约为8到15年;在超高技术领域,比如一些自控技术元件,像自动读版系统、联机数控共享系统、差动连续膜层润版系统等等,则有10到25年以上的差距;尤其在计算机印刷控制方面我们应该是刚刚起步,还谈不上联机共享CIP4。

从机械加工水平到成品设备自动化程度,我国都存在相当的差距。举例来讲,国外印刷机的套印精度已达到0.005mm,而国内为0.033mm,其主要原因之一就在于机械加工的精度。在印刷速度上,国内单张纸胶印机10000转/小时就是一个大关,国外先进设备16000转/小时,很正常我们无法望其项背。有些企业所生产机器具有所谓人机对话功能,国外所指不是一个概念,充其量不过是一个显示器和一个PLC可编程控制器,并没有诸如CPC、CCI、纸张规矩显示等具体功能。

当前国产机存在的主要问题:一是质量不稳定,零件质量存在精度和耐用性方面的不足,机械故障较多;二是零件存在设计和加工方面的不足,印刷产品档次不高;三是在套印精度方面有待提高。至为重要的是,多色机的生产是一综合性工程,涉及到方方面面的问题,尤其是理论方面的支持和专门的研究机构支持,是一个企业各种综合实力的体现,包括加工能力、组装能力、电气自动化一体化设计能力、研发力量、管理能力、前瞻观念、资金实力等综合因素。目前国内四开胶印机销售形势较好,主要是国内生产厂家少,客户可选择面较小,所以他们日子相对好过,但与进口四色机相比,无论从质量还是从自动化程度,差距还是很大。

改革开放到现在,我国已经成为进口大国。曾有专业人士论述进口的优势有三方面:一、提高国民福利;二、有助于发挥后发优势;三、改善贸易条件,扩大出口市场。有意思的是,我国有许多印刷机制造企业,已经成为印刷机进口大国,却不见后发优势在哪。

对于像我国这样的发展中经济体来说,后发优势的主要表现形式之一, 就是通过引进技术,缩短与发达经济体的差距,进而实现超越。引进要消宣称是唯逐一家为耐候性节能窗户制造高抗冲悬浮级PVC的厂商化吸收,变成自己的东西。引进的不仅仅是技术、设备,还应该有管理经验、市场经营理念、营销理念、服务观念等等。国内印机行业,这几年有了很大进步,但相对市场需求来说,仍远远不够,在高档次、大幅面机型方面,在为客户着想的服务方面尤其缺乏。在涉及到工业信息化的技术领域,我们的力量更为薄弱。比如在故障运转实时监控、自动读版信息储存系统等方面,更谈不上预置CTP接口等高端技术。

我国在开发上的差距远大于生产方面,说落后发达国家20年,并不为过。原因是多方面的,比如产业环境、经济环境等社会环境和发展历史,仅以海德堡产业群居现象,我国目前就不具备。所谓差距时间,只是一个模糊的量化概念,在实际生产中,技术不会因时间流逝就自动更新、提高。一时“拿来”,不能做长久之计,以国外印刷机的发展程度来豫联团体将科技创新作为企业做强做优的强大1翼讲,我国怎样进行自行追赶,需要探讨。引进是必要的,单纯的“拿来主义”对中国的印刷机制造企业是不负的。日本秋山国际株式会社被我国企业的成功收购,是一个信息,是业界值得借鉴的方式。其意义并不在于收购的是一木工铣床个日本企业,最重要的是收购了其研究力量、国际开发的意识,与某些企业购买图纸有根本区别的。如果没有原企业具有丰富经验的行业专家、开发专家参入,购买空壳的意义,必将大打折扣。是不是可以这样认为,仿造,购买图纸,测绘研发,自行研发,构成了阶梯式,层级递进的产业发展模式,最终形成我们自己的技术开发力量,才是事半功倍之路。

在技术创新领域,目前是合资企业在领跑,比如上海高斯、日本秋山、威海滨田等。以小型胶印机技术领先著称的威海滨田公司,推出的速能达52系列多色重型机,其标准配置从技术先进性上讲,几乎能和海德堡速霸52相比。这种情况足以说明滨田这个世界品牌的实力。相比而言,为什么我国就没有一个叫得响的品牌?小胶印机企业的突然崛起,得益于经济的快速发展和其他原因。我们不能永久的做世界的“贴牌工厂”,有些东西光有图纸也不见得能造出好东西来,后发优势终究要体现出来。海尔总裁张瑞敏说,只有“中国制造”变“中国研制”,中国产品才真正具有国际竞争力。日本通过购买技术而开发自己的核心技术,最终成为输出技术大国。有专家从国民生产值、人口生育死亡比例、国民教育程度等各个方面得出结论,我国目前水平与日本60年代类似。经过20余年,日本实现了赶超美国。那么,再过20年的中国,是不是可以让我们乐观呢?

美国“商业周刊”有文章指出,在汽车零配件的加工出口业,我国已落后于邻国泰国,而且泰国已经涉足精密机床出口。我们的印刷机械制造,又怎能满足于低档次的小型胶印机的仿造成风?以笔者个人之见,国内企业当前最需做的是提高领导职工的思想水平,毕竟任何事情做得好坏最后总要由人来掌握。提高质量标准降低加工误差,把好成品检测关,彻底抛弃急功近利的思想,学习海尔砸冰箱的气魄,才能在世界上创造相当影响的中国品牌。管理是表,文化是里,企业首先在思想上上水平,生产才能上档次。

可以肯定的是,我国的多色机市场很大,国产胶印机的水平稳步提高,走上了良性生产之路。从补充式的技术改造


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